污水处理铸铁气动隔膜泵厂家 气动双隔膜泵

一、铸铁气动隔膜泵产品概述

隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气或电机为动力源，隔膜泵它是由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。隔膜泵质量可靠，使用寿命长，噪音低，振动小，不崩溃，工作精细等六大优点，既可泵送常规流动介质，又可用于输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵等杂质输送机械的优点。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。以满足不同用户的需要。气动隔膜泵、电动隔膜泵广泛应用于石油、化工、电子、陶瓷、纺织、油漆、制药机械等行业~隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气或电机为动力源，隔膜泵它是由膜片往复变形造成容积变化的容积泵。隔膜泵质量可靠，使用寿命长，噪音低，振动小，不崩溃，工作精细等六大优点，既可泵送常规流动介质，又可用于输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵等杂质输送机械的优点。隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁晴橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯。以满足不同用户的需要。气动隔膜泵、电动隔膜泵广泛应用于石油、化工、电子、陶瓷、纺织、油漆、制药机械等行业

二、铸铁气动隔膜泵产品特点

1、具有自吸能力；流道宽敞，通过性能好，允许通过zui大颗粒直径可达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微；泵过流部分无需润滑、冷却，可空转，操作容错性较高；

2、扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，流量随背压（出口负载）的变化而自动调整，适合于中高粘度介质的抽送；而离心泵是以类水介质为设计基准，如果用于粘度稍高的介质，则需配套减速机或变频调速器来降低转速，成本就大大提高了。

3、无需用电，可靠接地后不产生火花，在易燃易爆的环境中使用安全可靠且成本低；

4、结构简单、易损件少，后期维护成本低；体积小易于移动，占地面积小，可不设置地基，安装简便经济，可作为移动式物料输送泵；

5、剪切力低，对流体的搅动小，在输送物理、化学性质比较不稳定的介质中有优势；

6、在工况恶劣的地方，如建筑工地、工况企业的废水排放，由于污水的杂质多且成分复杂，管路易于堵塞，这样对于电泵来说就容易形成负载过高的情况，从而导致电机易发热损坏，而气动隔膜泵可通过颗粒并且流量自动可调，管路阻塞时可自动停止直至恢复通畅；

7、可输送较粘稠的介质（粘度≤10000cps），可浸没在介质中工作。

三、铸铁气动隔膜泵产品特点:

1、无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响。这是该泵一大特点。

2、无轴封、无泄漏、流道宽敞, 没有轴封隔膜将抽送的介质与泵的运动部件，工作介质完全隔开，所输送的介质不会向外泄漏。所以抽送有毒，易挥发或腐蚀性介质时，不会造成环境污染和危害人身安全，高粘度(粘度可达1万厘泊)，

3、扬程达50m，电动泵达30m，出口压力大可达0.6mpa。扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节，气压调节在1-7kgf/cm2之间。电动泵无此功能，进口需装调节阀控制。

4、不需灌引水，自吸能力强，吸程高达7m，长时间干呼吸，对泵不损坏。一旦超负荷，泵便会自动停机，负荷恢复正常时，能自动启动运行，具有自我保护功能(电动泵无此功能)。

5、不需电源，更适合易燃、易爆场合的介质输送。流动宽蔽，通过性能好，允许通过 QBY 气动隔膜泵既能抽送流动的液体，又能输送一些不易流动的介质，具有自吸泵、潜水泵、屏蔽泵、泥浆泵和杂质泵等输送机械的许多优点。

6、可以浸没在介质中工作，无电源通过，安全可靠(电动泵无此性能)。

7、结构简单、易损件少，该泵结构简单、安装、维修方便，泵输送的介质不会接触到配气阀，联杆等运动部件，不象其他类型的泵因转子、活塞、齿轮、叶片等部件的磨损而使性能逐步下降。

8、气动隔膜泵使用方便、工作可靠、开停泵只需简单地打开和关闭气体阀门，即使由于意外情况而长时间地无介质运行或突然停机，泵也不会因此而损坏，一旦超负荷，泵便会自动停机，具有自我保护性能，当负荷恢复正常以后，又能自动启动运行。

9、无旋转部件，通过性能好，允许通过大颗粒直径达10mm。液体无剪切流动，泵自身部件磨损小。对输送物损伤小，可输送污泥和生命体如小鱼苗之类。

三、铸铁气动隔膜泵使用范围:

1. 吸油漆、树胶、颜料。

2. 吸花生酱、泡菜、土豆泥、小红肠、果酱、苹果酱、巧克力等。

3.各种瓦、瓷、砖器及陶器釉浆。

4.粘合剂和胶水、全部种类可用泵吸取。

5. 吸各种乳剂和填料。

6.油井钻好后，用氟塑料气动隔膜泵吸沉积物及灌浆。

7. 氟塑料气动隔膜泵为油轮，驳船清仓吸取仓内污水。

8. 氟塑料气动隔膜泵吸各种污水。

9. 吸矿井、坑道、隧道、选矿、矿渣中的积水。泵吸水泥灌浆及灰浆。

10.啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜。

11.各种磨料、腐蚀剂、石油及泥浆、清洗油垢及一般容器。

12.各种橡胶浆。

13.各种强酸、强碱、强腐蚀液体。

14.各种剧毒、易燃、易挥发液体。

15.作为各种固液体分离设备的前级送压装置。